小型模頭合理的流道幾許形狀十分困難。因而，一般在AB共擠模頭工作時，賦予擠塑模頭以調理身手，從外部改動其散布，例如在模頭中設置阻流或限流部件，以及改動局部的模頭溫度，高壓雙風口風環盡管模頭的機械規劃趨于雜亂，但進步了模頭的靈活性和可控性。模頭規劃的一般要求是流道中無死角，沿流道的速度穩定地增高，拼裝和拆卸容易，?？诙ㄐ投伍L度約為?？陂g隙的10倍。

模頭加熱溫度的設定應使流道溫度略高于熔體溫度，進步熔體活動性，高速的模頭以使熔溫文活動速率在圓周上散布均勻。溫度較高的流道壁將熱量傳送給熔體使之升溫。模頭壓力丟失是模內熔體間以及熔體與流道壁間剪切應力的微觀體現。

流道幾許形狀不宜突然改變和采用小的漸近角。擠塑模頭制作資料多為鋼材，要求耐壓、耐高溫、耐磨損和耐化學腐蝕；具有充分的韌性和外表硬度；易于拋光、電鍍,膜頭規劃為三層。里外是一根螺桿供擠即為AA 中心是B層別的一根螺桿供擠。ABA 主要是進步薄膜拉力 ,則簡略改動傳動速率或溫度,即可使現已優化的流道幾許形狀受到影響。除圓形模頭外。熱處置變形小;導熱性杰出。