吹膜機模頭由模體（模心、模筒、模圈）和加熱器（加熱圈）兩不分組成。首先選材，就是選擇相應的料。

第二步是鍛打，把材料鍛打成模具個部分的粗胚，鍛打過的胚的分子結構更加密實。第三就是進行車床加工，按照模頭的設計圖紙車出模頭，在車床加工時，盡可能用精度高的車床，和技術老練的車床師傅車。

第四就是拋光，把車好的模具的流道部分拋光，光潔度越好，吹出的膜也就越好，越沒有絲路。第五就是鍍鉻，把拋光好的模具的流道部分鍍上鉻，使流道部分有一層很硬的鉻，增加了吹膜機模頭的耐磨性和抗腐蝕性然后再拋光，可以使模具不易損傷和不易產生滯留焦料。Z后把模具的個部分安裝好，再套上加熱圈就算大功告成了。

吹膜機模頭結構根據LDPE、HDPE、LLDPE三種聚乙烯的特性，經多次對比試驗進行選優定型，具有內壓大，擠出穩定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫隙與本機組擠出機匹配好等優點。同時變換三種聚乙烯及混合料、再生料比例進行吹膜生產可不用更換模頭。

吹膜機模頭的清洗方法

1.清理吹膜機模頭及螺旋體，清理時可用石蠟或甲基硅油涂抹，然后用1000目的砂紙輕輕擦拭糊料直Z干凈。

2.換料時根據料性適當調整溫度(回料與純料溫度有差異)換網后加大擠出量擠出糊料。

3.關鍵是在生產過程中經常Z好一周向料斗內加一點甲基硅油，即可以潤滑螺桿模頭，又可以起到清模作用。