吹膜機膜頭是在塑料薄膜加工行業普遍使用的設備。采用吹脹法成型薄膜是一個相當復雜的過程，工藝條件對薄膜性能有很大影響，特別是薄膜厚度均勻性。因此薄膜精密均勻擠出正日益成為一個重要的發展趨勢，而塑料薄膜擠出的模頭模唇部位則是實現精密擠出的關鍵位置和前提條件。在模頭裝置中，塑料原料在高溫加熱下處于熔融狀態，研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數函數方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間、分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導致粘度降低。目前在吹脹法薄膜生產中，薄膜厚度均勻性調節一般有二種方法，一種是通過手動或自動調節模唇間隙大小解決，如實用新型專利一種塑料吹膜機膜頭模頭出口間隙自動調節裝置 。

就是通過熱脹冷縮原理改變模唇間隙大小達到，此方法缺點是調節效果差，周期長廢品多，且模唇內必須嵌入銅合金熱敏材料，此材料在高溫下與塑料熔體容易發生化學反應生成炭垢，從而導致模唇處間隙發生變化，時間一長便失去調節效果。另一種方法是采用自動風環，通過改變風環每個部位的風量或溫度來調節，此方法缺點是自動風環造價昂貴且配件容易損壞，日常維護費用 ，另外自動風環對下吹水冷吹脹膜幾乎無調節效果。有鑒于此，通過精密控置模唇部位溫度是Z佳選擇，如實用新型專利 一種塑料吹膜機膜頭模頭出口溫度自動調節裝置，就是通過改變溫度實現均勻擠出的裝置，但是此裝置不足之處在于各個模唇出料口溫度沒有相互獨立開，控制過程中無法實現較大溫差，從而無法實現對物料流動性較大改變，導致對薄膜厚度均勻性調節效果不佳。